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輸送不適宜的流體介質(zhì)引發(fā)高粘度齒輪泵故障
輸送不適宜的流體介質(zhì)是引發(fā)高粘度齒輪泵故障的主要原固。液體內(nèi)含有固體顆粒(如污垢、鐵屑、砂粒)時會使泵內(nèi)相互配合的零件產(chǎn)生異常磨損，造成內(nèi)泄漏增加，降低了泵的效率，系統(tǒng)的性能也會惡化。
過高的溫度變化或冷凝作用，會使一些液體發(fā)生化學反應而形成沉積物，它將在泵的內(nèi)部零件上堆積起來，可能使泵堵塞。若是泵的吸液口被堵塞，則會造成無法進液而發(fā)熱，導致零件燒傷粘連。
高粘度泵是流體輸送系統(tǒng)的“心臟”，它一旦發(fā)生故障就會立即影響到系統(tǒng)的正常運行，甚至會導致系統(tǒng)無法工作。高粘度齒輪泵出現(xiàn)故障有結(jié)構(gòu)設計、制造及裝配上的原因，也有使用、維護方面的問題，而且常常是多種固素交織在一起。不同類型的高粘度齒輪泵由于其具體結(jié)構(gòu)不同，它們產(chǎn)生故障的現(xiàn)象及原固也就各不相同，因此必須根據(jù)故障的表現(xiàn)形式、維修人員的經(jīng)驗、工廠的條件等情況，對所出現(xiàn)的故障作具體分析，采取相應的處理對策。